布加迪谈论在其超级跑车系列中使用3D打印

布加迪广泛使用先进的制造技术来制造其令人难以置信的高性能超级跑车。汽车制造商利用的技术之一是 3D 打印。它说它能够使用 3D 打印来制造“像蜘蛛网一样精细和准确，但又像坚固的钢结构一样稳定”的产品。

布加迪在 Chiron Pur Sport 和 Chiron Super Sport 300+ 上使用 3D 打印。3D 打印技术用于生产由钛制成的排气管装饰罩。虽然排气管装饰罩不是汽车最令人兴奋的部分，但该罩是第一个被正式批准在道路上使用的 3D 打印金属的可见部件。

3D 打印的装饰罩长 22 厘米，宽 48 厘米，高 13 厘米，包括格栅和支架在内的装饰罩仅重 1.85 公斤，这使得该部件比 Chiron 上使用的罩轻 1.2 公斤。钛部件的 3D 打印工艺使用四台 400 瓦激光器，同时打印钛来生产部件。

其最薄处的壁厚为 0.4 毫米。布加迪表示，大约 4200 层金属粉末相互堆叠并牢固融合。该团队表示，只要有可能，Chiron Pur Sport 上的装饰罩都是单层生产的，以进一步减轻重量。最少的材料是可能的，这要归功于用许多花丝支柱填充空腔的晶格结构。

布加迪还在单层区域使用了仿生蜂窝结构，以增加墙壁的表面刚度。这种结构即使是大型部件也能提供高度的表面刚度。盖子对双层外壁可承受650摄氏度以上的温度。布加迪表示，它自 2018 年以来一直在使用 3D 打印。